水压试验快速封堵装置

          电站管理系统的管道随土建工程施工企业进行分析模块式分段预埋安装,每安装一段均需进行水压试验,试验发展压力3MPa。每次水压试验同时测试的管线数量为156条或160条，每条管线都需要封堵。针对本工程封堵管口数量大、试压次数多、与土建交叉施工、工期紧的情况,新设计的封堵装置改变了采用管口焊接阀门,水压试验后割除的传统管道封堵方法。采用装卸方便、操作简单、不损伤管道的方式封堵管口,已达到消除材料浪费、减少人工损失、缩短施工周期、降低施工成本的目的。设计要求封堵装置安装时不能采用焊接等需后期割除的连接方式;封堵装置安装时不需要对管道进行二次加工;管口状态（已加工坡口）不影响封堵装置使用;封堵装置对管道不能产生损伤;封堵装置使用应操作简单、利于施工;封堵装置的制作材料应便于采购,结构型式应便于加工。工作原理和结构设计3.1工作原理该管道水压试验快速封堵装置采用螺纹夹紧结构。在旋紧螺母后,利用锥面的相互作用,产生轴向力压紧O型圈密封的同时,可产生一定的径向力,使带齿纹的胀套外表面贴紧管道内壁,以产生足够的摩擦力来平衡管道内压力对封堵装置的轴向压力。由于锥面的相互作用,封堵装置所受摩擦力的大小与管道内的压力成正比。压力越高,摩擦力越大,封堵装置脱落和飞出的可能性就越小。结构设计管道水压试验快速封堵装置适用于口径20~50mm之间管道≤10MPa的水压试验,其结构图如图1所示,38×4管道水压试验快速封堵装置详图见附图1。组装时,首先将压环2通过螺纹与螺杆旋紧,然后其他元件按图逐一套入。胀套为4片,由钢丝挡圈箍紧,以产生径向收缩力。使用时,将封堵装置插入试压管道,旋紧螺母。待排气螺母有水冒出后,旋紧排气螺母,即可进行水压试验。试压完毕后,旋松螺母便可取出封堵装置。图1封堵装置进行结构分析设计图 图2封堵装置可以使用管理效果图设计试验发展压力为3MPa时,封堵装置中螺杆选用20钢厚壁钢管,其他相关元件选用35钢。如果水压测试高，可以制成高强度钢。4管道水压试验快速封堵装置的使用注意事项管道冲水后当内部空气排完有水流出后,再旋紧排气螺母;试压管道管壁较薄时,可适量增加胀套的长度;压环2与螺杆旋紧时应缠绕生胶带,以保证密封效果;封堵装置使用前,应对管口内壁做适当清洁处理,以防止装卸时损坏密封圈;封堵装置使用时,应使压套与管道口保持一段距离,以保证锥套1可以顺利移动;若水压试验时,管道为竖直方向,则排气螺母和螺母不得旋离螺杆,以防止封堵装置的元件落入管道中;水压试压时应在管口套上收紧袋,防止封堵装置脱落或飞出;试压完毕后,拆卸封堵装置前应旋松排气螺母,使管内压力与外界气压平衡,方便封堵装置取出;试压完毕后,若产生封堵装置不易取出的现象（锥套和胀套贴合过紧）,只需轻击管口外壁（胀套处）即可取出。5管道水压试验快速封堵装置的使用优势管道水压试验快速封堵装置同传统封堵方式相比具有明显优势,具体有以下几点:5.1管道水压试验快速封堵装置便于装卸,节约施工时间封堵装置的装卸只需旋转螺母即可,不需要焊接、割除、管口加工等繁琐工作。较传统方法相比,阀门焊接、排气后旋紧阀门堵头、试压后割除阀门、管口修磨平均总耗时约为40min/件。使用快速封堵装置装卸平均总耗时约为5min/件。综上,使用本封堵装置较传统方法每根管道节约35min。对于水压试验需封堵管口较多或试压频率较多的工程,节约的施工时间尤为突出。