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出厂前，应对每个阀门进行压力试验，包括压力强度试验和密封试验。随着阀门运行参数的增加，对阀门检验和试验设备的要求越来越高。夹紧力由阀门水压试验期间的试验台提供。阀门通道两端用试验盲板密封，盲板与阀门通道端面之间的间隙用密封圈密封。测试介质通过进水管进入阀门内腔，由增压泵加压至阀门测试压力。阀门水压试验盲板一般采用轴向密封和端部密封。2.1轴向密封轴向密封(图1)具有良好的密封性能。当两端的试验盲板由于螺纹间隙和丝杠在内压作用下的弹性变形(伸长)而向两侧打开时，盲板和密封圈可以在阀门通道内位移，保证密封。
如果测试盲板在较大夹紧力的内压作用下不位移，很容易损坏阀门，影响其使用寿命。通过设计计算，在高压下轴向间隙可以控制在0.6-0.9 mm，可以保证密封性能。由于采用轴向密封，超高压大口径阀门受自身重量影响，导致单侧间隙增大，密封难以控制。此外，橡胶圈不同管道在高压下的沟槽尺寸不同，需要不同尺寸的盲板。试验结束后，难以拆卸盲板。1.盲板2。密封圈3。该测试阀适用于不同的管道尺寸，测试盲板通用性强。测试完成后，工装很容易拆卸。避免阀门测试时因自重造成的单侧泄漏。由于超高压大口径阀门的内压很高，受螺纹间隙和丝杠弹性变形的影响，两端盲板会向两侧开启，端面密封容易泄漏，压力越高越容易泄漏。为超高压阀门水压试验设计了一种端面自密封结构。
