水压试验堵阀的结构和改进

          水压试验阀堵阀,是200MW以上机组电站锅炉主要配套阀门之一,通常安装主蒸汽管道过热器出口、再热器入口及再热器出口的蒸汽管道上,作为锅炉机组整体水压试验的隔离装置,确保汽轮机的安全;而在设备水压试验完毕后将堵板取出,将套管装人,又作为管道使用,使锅炉设备的水压试验方便快捷。近年来,为提高发电效率,国家对发电机组的建设进行了政策引导,很多电厂都实施了“上大压小”扩建项目,超临界、超超临界等大型机组的投产量也明显增加,随着机组参数的提高,要求配套阀门的使用参数也不断提高。水压试验堵阀方面,锻钢高温高压结构以其安全性高、使用方便可靠等特点越来越受到市场的青睐。在图中所示通常锻钢压力测试阀结构，所述阀体一体锻造，大尺寸，高生产成本，以确保产品质量，和提高设计过程的需要是保护1。常用锻钢水压试验堵阀结构1.阀体2.支撑板3.顶柱4.阀盖5.密封环6.堵板7.导管二、装配及试验中遇到的问题以及水压试验堵阀在工厂生产装配时,需按标准设计要求对阀门企业进行壳体强度分析试验和对密封副的密封性能试验。以图1常用锻钢水压试验堵阀为例,工厂通常试验是按图lb装配状态做壳体强度试验,试验时需将阀体内充满水,向阀体腔内打压至标准或合同要求的强度试验压力,检验阀体及中腔是否渗漏。壳体强度试验合格后,需进行密封试验,此时需拆卸中腔,装入堵板及支撑板和顶柱,从中腔操作,拧紧顶柱,对堵板施加预紧压力,然后再装配中腔自密封组件后进行密封试验。由干自密封环为软钢或柔性石墨材料,在壳体强度试验时已受压变形失效,需要更换新的密封环零件,密封环零件的价格一般较高,如PN160、DN500（或CLASS900,NPS20）的水压试验堵阀,单个密封环价格就达2500多元,再加上人工反复拆装费用,势必增加阀门的制造成本。对于口径较大的截止阀，更换新的密封圈浪费会更大。第三，在该方法和测试阀的流体静压力试验的结构特性和改进的结构分析被划分，分析C，可以改变阀的水压试验方法，以提高某些部分的结构，可以是没有的情况下拆卸实现其中对于壳体强度试验和密封测试腔中。改进后对堵阀的壳体强度试验和密封试验进行试压时都按图la装配方式进行,并对原顶柱结构进行改进设计。这样在壳体强度试验完毕后,从通道发展方向可以进行分析密封副的预紧,再进行密封工作压力试验,就很好地解决了这个社会问题。但是，由于改进的顶柱，尺寸加长，设计考虑要注意的支撑板和所述阻挡板与柱的在空腔空间中的琴顶件组件。I从通道部位达到对顶柱的的操作,只需对顶柱设计时在尾端咖力膽雜柳阿,方形端般便于专用扳手从通道方向拧动顶柱,达到从通道位置就可对堵板进行预紧或松开的操作,改进前后顶柱结构細2所$。改进前顶柱结构（b）改进后174;柱结构图2改进前后顶柱结构新顶柱结构的水压试验堵阀,只需对顶柱进行小部分的设计改动,其他零件尺寸不变,对阀门的整体设计并未造成影响。这样在工厂内工作进行学习压力通过试验时,不拆卸中腔就可可以进行设计强度分析试验与密封试验,节省了自密封环的费用及重新拆装的人工费用。 对于大批量生产，效果更加明显。,,四、应用及主要装配和压力试验步骤公司已将此结构成功运用于国内某电力公司的水压试验堵阀产品中,型号规格为:SY61X900LbF22NPS30,运用上述设计不但简化了试压程序,还降低了零件消耗费用,受到了公司及用户的好评。组装和产品的压力测试的步骤如下在组装之前的部分来检查所需大小，研磨，去毛刺，密封表面研磨至要求的表面图案